Высокие характеристики износа общего стали умирать холодная работа; закаленные сопротивление, меньше тепла деформации. ?? Его преимущества: (1) переработка вакуумной дегазации, поэтому внутренняя качество очень чистый (2) хорошая обрабатываемость (3) Хорошее прокаливаемость, воздушное охлаждение можно вылечить без страха закалки трещины (4) тепловой деформации очень маленький, закалки отклонение крайне мало, наиболее подходящий для точного плесенью (5) Носите самое лучшее, наиболее подходящий для нержавеющей стали или высокой твердости материала гашения умирают (6) хорошей прочностью. Цель этой стали легко поворотным, и Это должно быть сделано острый нож, ножницы, пилы, холодной или режим горячего обрезки, барабанные края, винты рисунок, линия резец плашки, влияние плесени, круглый цилиндр, система силовых трансформаторов сердце умирает, резки стальной поверхности качения ножи, сталь формирования ролики, специальные литье роликовые прецизионные калибровочные, форма сложность холодная инструменты, шпинделей, металлургия, олово для плесени, пластиковые формы, формы головки винта. 1. Использование ?закалки и отпуска" государство использования под 2. ?холодной закалки и отпуска лечения" государственной использования (подходит для высокой точности и стабильности мерных требований) 3. "закалки и отпуска + азотирования лечение" государство использовать (подходит для высокой твердости поверхности) 4. криогенной обработки для того, чтобы получить максимальную прочность и стабильность размеров, пресс-форма сразу же после закалки криогенной -70 ° С до -80 ° С, в течение 3-4 часов, затем вернитесь в лечении пожарного, по инструмент или форма твердость криогенная обработка, чем обычные твердости термообработки 1-3HRC. Изменения в форме и размере крупных сложных деталей, криогенного лечения риск растрескивания. 5. азотирование формы или заготовки азотирование, поверхностный слой имеет высокую твердость и коррозионную стойкость определенного закаленной ткани. 6. В процессе азотирования, твердость поверхности около 525 ℃ 1250HV, время азотирования на диффузионном слое, как показано в следующей таблице. Время азотирования (часы) 203 060 Глубина азотирования мм 0,25 0,30 0,35 7. на 570 ℃ мягкий процесс азотирования, твердость поверхности заготовки около 950HV. Обычно мягкие азотирования два часа, закаленные глубина слоя может достигать 10-20um. Шлифовальные формы материала или работы в отпуску состояние, шлифовальные склонны к шлифовка трещин. Для того, чтобы предотвратить возникновение трещин следует принимать небольшое количество шлифовальные шлифования раз, но добавить хорошее состояние с водяным охлаждением. Линия резки сложных форм или больших размеров формы, окончательное отключение при использовании проволоки резки, часто сталкиваются трещин явление. Для предотвращения трещин, предложил тушение газа и лечение отпуска, чтобы уменьшить тепловую обработку стресс, или предварительную обработку эмбрионов формы полости. Термообработка Закалка: первый разогрев 700 ~ 750 ℃, а затем нагревали до 1000 ~ 1050 ℃ в неподвижном воздухе охлаждения, такого как сталь с толщиной 6 дюймов или более при нагревании до 980 ~ 1030 ℃ в масле закаленной лучше. Закалка: нагрев до 150 ~ 200 ℃, держитесь при этой температуре, а затем охлаждают в неподвижном воздухе. Твердость: HRC 61 или больше. Отжиг: нагрев до 800 ~ 850 ℃, при этой температуре остается от 1 до 3 часов в духовке остыть постепенно. Кованые: 1050 ℃ ~ 950.